１、最好将洁具安装在已贴好瓷砖物地面上，以便日后维护。
２、如果采用水泥安装，那么水泥不可加入过量，避免固化时与缸底粘死，影响产品品质，也不便于日后的维修。
３、用密封硅胶时要小心，不要将硅胶涂在亚克力洁具表面。若不小心涂上少许，切不要急于去擦试，否则更是难清除，应待其固化后轻轻揭去，严禁和硬物刮擦，否则会导致表面损伤。
４、浴缸安装后，因硅胶固化需要２４小时，在此时间内最好不要使用，否则会导致漏水。
５、严禁往浴缸内直接加入开水，沐浴时请先放入冷水，后加热水。亚克力产品加热１００度时开始软化，故避免在８０度以上高温环境下存放使用。
６、严禁使用尖硬的物品或有研磨作用的物品擦拭洁具表面。
７、严禁将接通电源之灯泡、明火及高温物体放置于浴缸内，否则会留下疤痕或引起洁具变形。
８、避免与油漆、挥发剂、稀释剂等强有机溶剂接触，否则可能会导致表面软化、溶解、龟裂等危及产品品质现象发生。
９、不要用去污粉擦拭，去污粉会腐蚀表面，降低光亮度。
10、亚克力材料硬度相当于铝，应注意表面保护。若遇损伤时，可用1500＃以上磨砂纸修复，用汽车抛光剂获得光亮表面。
11、为了保持浴缸清洁，请您在沐浴后用干爽软布将表面水渍擦干净。有些地区由于水质原因，浴缸表面可能会留下黄斑痕，清洗时可用软布以肥皂或中性清洁剂将其除去。

亚克力洁具的生产工艺流程
洁具行业中目前使用较多的是陶瓷、亚克力材料，其中陶瓷多用于制作座便器、洗脸盆等体积较小的产品，而亚克力材料和工艺的出现，在大型洁具的制作中已逐渐取代了陶瓷、铸铁、搪瓷等材料。
亚克力洁具生产一般可分为以下工序，亚克力板材热成型、树脂敷粘加强、裁边切割、打孔修磨、支架装配、水件电气装配、附件装配（包括：坐垫、枕头、扶手等）、抛光清洁、包装等。
随着产品的变化，会增加铝框、玻璃、木架、趟门，以及特殊电气等配件。其中铝型材在门框、导轨、玻璃框架、后支撑板等应用广泛，相应增加铝材拉弯、钻孔、切割、喷涂、等工序。
1．板材
由于洁具的外形比较复杂、具有较深的成型高度，用普通的材料和机械均很难满足其工艺要求，所以选用合适的板材和选用合适的机械设备是洁具成型优良的基础。洁具成型用的塑料板主要使用纯亚克力材料或ABS复合材料，其耐磨性相当于铝，不易擦毛，易于保洁，具有优异的表面光洁度。
2．模具
吸塑成型的模具一般采用铝合金模或树脂模，由于铝合金模造价较高，加工周期较长，在洁具产品的生产应用中受到一定的限制。而树脂模具由于造价较低，加工周期短，在目前洁具品种变化较快的环境下应用较为广泛。
3．真空成型
把按要求裁切好的塑料板放在吸塑成型机上加热软化，通过机械把软化后的塑料板紧压在模具上，在模内密封的条件下，通过真空抽吸，使塑料板拉伸变形，吸附在模具壁上，启动冷却风机，使塑料板变硬成型，关掉真空，适当充入空气，然后用机械方法脱模，把产品取出。根据不同外型的产品采用不同的机型，工艺上略有不同。
4．敷粘
成型后的胚料要进行树脂敷粘加强，所为的敷粘一般是指用不饱和树脂和玻璃纤维复合在洁具胚料的底部，经一定时间后便可固化，使成型的产品有足够的强度。敷粘的方法一般有机械喷涂和手工敷粘2种。由于机械喷涂成本较高，所以目前的洁具生产中还是采用手工敷粘方法较多。
5．裁边
敷粘后的产品经固化后，开始进行裁边切割，手工切割费时费工，质量很难保证，而且安全隐患严重。采用机械裁边解决以上难题，现在绝大部分的生产厂家均采用专用裁边机进行操作。
6．打孔
浴缸等洁具上的打孔，如果在一个平面上，应尽量使用机械进行加工，如多孔钻等激安DVD。
7．修磨
洁具上的安装孔为了防止漏水应进行修磨，使用专用的修磨刀头，在洁具背面的敷粘层磨出一个环型的安装平面，更利于配件安装的防漏保护，此项工艺不可忽视。

8．支架
洁具支架有实木、塑料、钢结构等材料，其中以不锈钢方管制作较多。在敷粘时把安装支架的垫块或框架固定在产品的合适位置上，再用螺钉或夹扣的方法把支架安装好，洁具支架的好坏，确定了该洁具的使用寿命，甚至影响到使用者的安全。因此洁具的支架一定要做得坚固稳定。
9．装配
水件、电器的安装应注意防水，保证安全。产量较大时应考虑装备流水线作业。一般而言，普通浴缸的装配建议使用台动式输送生产线，而按摩浴缸的装备建议使用升降装备台将明显提高装配效率。